如何安全生產丁腈橡膠NBR
丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經乳液聚合所制得的共聚物，生產工藝由水相和碳氫相配制、聚合、脫氣和單體回收、凝聚干燥及包裝工序組成。
丁腈橡膠的主要工藝過程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例配制為碳氫相，將拉開粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等配制為水相，并預備好調節劑和激發劑溶液。在聚合釜中依次將計量的水相、碳氫相、調節劑和激發劑溶液接進，然后攪拌升溫，在30-50℃溫度條件下進行聚合反應。當單體總轉化率達65-70%時，開始降溫卸料，同時在聚合的膠漿中加進終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經減壓蒸餾，將未反應的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。經脫除單體的膠漿，以氯化鈉溶液進行凝聚，在長網機上成帶，再經水洗，真空箱及壓輥脫水，干燥箱干燥后包裝為成品。
生產所用原料丁二烯、丙烯腈均為一級易燃液體且為有毒物質，其中丙烯腈為Ⅱ級毒物。
丁腈橡膠生產工藝重點部位：
原料罐區該貯罐區為本裝置儲存單體丁二烯、丙烯腈的中間罐區，用于配制和輸送碳氫相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯天生端基過氧化自聚物為明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉積在濃縮層中，粘在器壁上，可造成管道、閥門、設備堵塞或脹裂。尤其是在60-80℃或光照、撞擊、摩擦時能發生爆炸，國內外很多生產、使用丁二烯的廠家曾發生過多起因丁二烯基過氧化物造成的事故。另外，丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水過度、排水水閥門凍裂等故障均可致成大量跑氣而造成嚴重事故。
聚合釜是在0.4MPa壓力下工作的帶攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應的單體等的化學性質所具有的危險因素外，還因反應過程的工藝控制調節因素較多，一旦失誤發生爆聚，有造成溫度壓力急聚升高的危險。
脫氣單體回收系統該系統是將膠漿中未聚合的單體經減壓蒸餾進行回收再利用的工序。除了蒸出的單體具有易燃、中毒等危險因素外，還由于負壓操縱可能出現的密封不嚴導致空氣進進系統，從而形成系統內氧含量的增高，給丁二烯過氧化物的天生形成良好的條件。該系統回收丁二烯的貯罐、壓縮機出進口管道和閥門、分離器(包括壓縮機氣缸的通道內)，常有丁二烯自聚物天生和積累，也曾發生多起分離器內的丁二烯過氧化物分解爆炸和壓縮機的前后管道設備忽然溫度猛升，而燒焦表面防腐油漆的現象。
